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铸锻钢公司用科学管理来确保产品质量

日期:2019-11-22 01:01:26

铸锻钢公司今年承担着44万吨钢水、22万吨锻件和4万吨铸件的任务目标,产值比2008年提高了68%,这是历史性突破,更是前所未有的新目标。这无疑给铸锻钢公司带来生产压力。针对生产中存在的重进度、轻质量,对公司和市场有影响等问题,铸锻钢公司提出以科学发展观为指导,树立实现科学发展目标的决心和信心,深入调研分析探讨提高产品质量的科学方式和方法,在创新质量管理、提高质量意识、强化质量监督、实现过程控制、培养职工遵章守纪的自觉性和良好的工作习惯上下功夫,不断寻求科学突破的办法,大力促进产品质量的提高。

铸锻钢公司领导班子强调,在金融危机给重型装备制造业带来冲击,市场需求发展很大变化的情况下,核电和加氢产品已经成为企业适应市场发展的主打产品。铸锻钢公司作为毛坯供应的首道工序,产品质量对公司整体质量水平起着至关重要的作用,并直接关系着公司生产进度和在市场中的品牌形象。所以,要以科学发展观为指导,注重转变思想观念,改变以往以速度为中心、以增产为发展的观念,充分认识到发展必须是协调、均衡可持续的科学发展,是又好又快的发展,是在保证安全和质量的前提下的增产,以质保量的发展。只有做到各方面工作均衡发展,才能最终实现又好又快的可持续发展。

为此,铸锻钢公司在质量工作中大力贯彻新质量理念,进一步修订和完善了铸锻钢公司的二级管理制度,不断强化质量管理和质量监督,严格执行公司质保手册和相关体系文件,严格贯彻“质量第一”的指导思想,将“四个凡事 、四个符合”的理念贯彻到每一个生产环节当中,以从根本上扭转职工不良的工作习惯,从而有效提升整体质量。

铸锻钢公司充分做到质量工作与工艺创新、降低成本、提高效率的有机结合,系统优化工艺,强化管理,在优质毛坯供应上开动脑筋。在加氢产品的质量管理工作中,铸锻钢公司专门成立项目推进组,处理质量问题,提高生产效率。针对加氢中小锻件质量问题,铸锻钢公司技术科、工艺科对关键点进行联检,对炼钢环节和前期准备等重要工序跟班检查,强化质量过程控制,确保产品质量全面稳步提高,使产品质量满足用户需求。针对核电产品高倍夹杂物超标问题,铸锻钢公司迅速安排核电产品的脱氧制度优化实验工作。并摸索出中间包温度场及降温规律,在冶炼核电产品时积极选用先进材料。在此基础上,继续推进青岛整体塞棒、吹氩水口等性能实验;加强细化和完善《核电冶炼浇注操作要领书》;进一步完善冶炼检查记录,细化、增加检查内容,不断加强过程控制和记录的可追溯性;尤其针对核电各种钢锭型所用的炉台生产方案采取固化程序,细化粗炼钢水基本工艺参数,严格执行产品质量的技术要求和标准,按操作要领书的要求规范程序,确保“四个凡事、四个符合”落到实处。

在实际生产中,铸锻钢公司加大矩阵管理的力度,做到管理职能清晰,一级为一级负责,一级考核一级,纵向突出负责,横向突出协调;强化执行力在生产中的作用,加大考核力度。尤其是充分利用好人力资源和设备资源,在生产中做到统筹兼顾、未雨绸缪,发挥效应的最大化。公司坚持“以人为本”,深入调研,扩大与一线职工的沟通半径,实行按劳分配,按贡献分配的原则,充分调动职工的工作热情。在统一思想认识的基础上,鼓励职工由决心转化为信心,由信心付诸于行动,鼓舞干劲,攻坚克难,确保目标的实现。